EMSPROTO - Tutoriel : Tout savoir sur la machine de Jetting !

Nous ouvrons les portes de notre atelier pour vous dévoiler nos machines d'assemblage. Ce mois-ci vous saurez tout sur notre machine de Jetting ! Nous vous présentons notre machine de jetting ou jet-printer ! C’est une MY600 du fabricant Mycronic (https://www.mycronic.com/). Le Jetting permet le dépôt de pâte à braser directement sur tout type de PCB mais aussi sur des cartes déjà assemblées. On projette des points qui font jusqu’à 275µm au minimum et on imprime plein de points pour réaliser les dépôts sur les plages d’accueil du PCB. Habituellement le process utilisé est la sérigraphie. Cette technique est intéressante pour de la grande série car elle est plus rapide, mais cela est plus couteux à mettre en œuvre et beaucoup moins flexible. Le jet-printer fonctionne sur le même principe qu’une imprimante à jet d’encre pour imprimer des images. C’est un mix entre l’imprimante à jet d’encre et une imprimante 3D car on peut imprimer plusieurs points sur le même endroit afin d’augmenter l’épaisseur du dépôt de certaines zones de dépôt. Cela permet de faire du Pin In Paste ou THR très simplement. La précision que nous avons aujourd’hui sur l’impression nous permet de traiter des composants de pas fin (fine pitch) jusqu’à un pas de 0.3mm. La pâte à braser que l’on utilise sur nos process standard est ROHS c’est-à-dire sans plomb, l’alliage est de type SAC305, le flux Rol0, no clean. La pâte à braser est un mélange d’alliage en poudre et de flux sous forme de gel. Cette pate est conditionnée en cartouche que l’on charge dans la machine dans une cassette sur laquelle se trouve l’éjecteur piezo qui propulse les points de pate à braser sur la carte. La programmation de la machine est assez simple. On utilise les fichiers gerber de pate à braser, utilisés habituellement pour la réalisation des pochoirs pour la sérigraphie. Le logiciel calcul ensuite le nombre de points exacts à imprimer pour obtenir le volume équivalent avec un pochoir standard de 125µm d’épaisseur. L’avantage de la technologie jetting est principalement l’absence de pochoirs assez couteux surtout lorsque l’on a des composants sur les 2 faces, ceci nous permet de pouvoir proposer une offre sans outillage. Elle apporte également une plus grande flexibilité, nous permettant d’effectuer des changements de dernières minutes et cela sans surcout. Les autres avantages de cette machine sont l’absence de nettoyage des pochoirs et des racles de la sérigraphieuse. Cela évite beaucoup de perte de pate à braser et l’utilisation de produits de lavage toxique. Chez EMSPROTO nous sommes très sensibles à l’impact environnemental de notre activité industrielle et nous tenons à ce que l’empreinte carbone pour la fabrication de votre commande soit la plus faible. Le jet-printer est équipé d’un moyen de contrôle. En fin d’impression il vérifie que tous les points ont bien été déposés grâce à une caméra, si besoin elle répare le point manquant automatiquement. Pour en savoir plus sur les étapes d'assemblage d'une carte électronique c'est ici :    • Tutoriel : Comment est assemblée une carte...   Pour en savoir plus sur EMSPROTO c'est ici : https://www.emsproto.com/fr/ et    • EMSPROTO Assembleur en ligne de carte élec...   " EMSPROTO résout les problématiques des concepteurs de carte électronique qui ont besoin de réaliser leurs petites séries de façon simple et rapide.  La plateforme web https://www.emsproto.com, permet une cotation instantanée des projets de cartes électroniques et cela en toute autonomie. La fabrication en usine, sur des lignes d'assemblage 100% automatisées, assure des cartes de qualité industrielle. Les délais sont de 2 à 12 jours, sans minimum de commande.  En s’appuyant sur un outil de production connecté, des process agiles, une expertise reconnue en électronique, EMSPROTO garantit une relation de confiance à ses clients, allant de la startup au grand compte."