Charcoal Kiln 'UP EURO' - The Up-to-date Factors of Charcoal Production

Charcoal Kiln 'UP EURO' / Углевыжигательная печь УП "ЕВРО" - Производство древесного угля в современных условиях UP "Euro" http://www.piroliz.org/index.php/kotl... consists of 2 chambers which are connected with the heating chamber, and with each other. Each chamber has a smoke removing pipe. Chambers are equipped with smoke removing channels which are used to direct gas obtained during pyrolysis process in a heating chamber that provides ecological cleanliness of process. 12 trucks are included in the delivery set. This ensures the continuity of the process, i.e. the kiln belongs to facilities that can be exploited under control of 3 working shifts by 8 hours each. The construction of the kiln includes drying and pyrolysis modes. There is no need to move raw materials when changing the mode. Preliminary prepared wood, is located in trucks. The loading can be carried out both manually and by using conveyor or mechanical split. After that the trucks are moved to the drying/pyrolysis chamber, which is drying mode. Three trucks are loaded into each chamber, the capacity of the first truck of is more 1 m3 of wood. After the loaded wood becomes completely dry (it will be displayed on the temperature detector), the chamber is transferred to the "pyrolysis" mode. The formed pyrolyses gases are directed into combustion chamber, where they are burned to maintain the process. The remaining heat from the chamber in the "pyrolysis" mode goes to the one in the "drying" mode. When the pyrolysis gas formation stoppes, it means that the process in over. Then the "drying" mode of the chamber is switched over to the "pyrolysis" one and correspondingly chamber in the pyrolysis mode is moved to the drying mode. After the pyrolisys process in one of the chambers is over the trucks are moved out from this chamber to cool down. ---------- Печь состоит из 2-х камер, которые соединены с топочной камерой, и между собой. Каждая из камер имеет дымоотводную трубу. Камеры оборудованы газоотводными каналами, которые используются для направления газа выделяемого в процессе пиролиза в топочную камеру, что обеспечивает экологическую чистоту процесса. http://www.greenpower.com.ua/index.ph... Предварительно подготовленная древесина помещается в вагонетки. После чего вагонетки перемещаются в камеру сушки/пиролиза, которая находится в режиме «сушка». В каждую из камер загружается 3 вагонетки, вместимость 1-й вагонетки более 1 м3 древесины. После того, как загруженная древесина полностью высохнет, о чем свидетельствуют показания термодатчика, данная камера переводится в режим «пиролиз», при этом образуемые пиролизные газы направляются в топочную камеру, где сжигаются для поддержания процесса. Остаточное тепло, от камеры в режиме «пиролиз» поступает в камеру в режиме «сушка». Прекращение выделения пиролизного газа свидетельствует об окончании процесса. После чего, камера в режиме «сушка» переводится в режим «пиролиз», камера же в режиме «пиролиз» — в режим «сушка». После чего из камеры, в которой завершился пиролиз, извлекаются вагонетки с образовавшимся древесным углем и ставятся на охлаждение. В освободившуюся камеру загружаются вагонетки с новой древесиной. Благодаря использованию остаточного тепла после пиролиза печь является непрерывно работающей, что обеспечивает высокую производительность.