Simulación y Optimización del Proceso de Fabricación de Puertas Metálicas en FlexSim | Fase1 y Fase2

En este video se presenta la simulación del proceso de fabricación de puertas metálicas desarrollada en el software FlexSim, con el propósito de analizar el flujo de materiales, los desplazamientos de los operarios y el desempeño de la planta durante una jornada de ocho horas, desde las 8:00 a. m. hasta las 4:00 p. m. Fase 1. Distribución original: se construye el modelo de acuerdo con el plano suministrado, incluyendo la entrada de material, el almacén de materia prima, las estaciones de corte, doblado, soldadura y acabados, y el almacén de producto terminado. También se incorporan dos operadores, un montacargas y dos Dispatcher para coordinar la asignación de tareas a los recursos asociados. Fase 2. Propuesta de optimización: se plantea una mejora en la distribución de las estaciones y en la organización de las rutas de transporte, buscando reducir desplazamientos innecesarios y mejorar el flujo de materiales. Tiempos de procesamiento por unidad: Corte: 2 minutos. Doblado: 4 minutos. Soldadura: 8 minutos. Acabados: 4 minutos. Indicadores de evaluación: Distancia total recorrida por los operarios. Cantidad total de unidades terminadas. Porcentaje de optimización entre las dos fases. Estadísticas de utilización de los operadores y del montacargas. La metodología empleada se basa en el análisis del flujo del proceso y la mejora continua, aplicando principios de Lean Manufacturing. Se propone una distribución por producto o en línea, complementada con criterios de distribución celular, para evaluar alternativas que permitan mejorar la eficiencia del proceso productivo. La simulación permite comparar el estado inicial con la propuesta de mejora y fundamentar las decisiones a partir de los datos obtenidos en FlexSim. Software utilizado: FlexSim Actividad académica: Simulación y optimización de procesos productivos.