Перейти к содержимому

Улучшаю свой самодельный ЧПУ — ходовой винт против ШВП — узнал много нового о фрезеровке алюминия

Minh's man cave

0:00 / 0:00

Улучшаю свой самодельный ЧПУ — ходовой винт против ШВП — узнал много нового о фрезеровке алюминия

50 718 просмотров · 6 лет назад
Minh's man cave
9,79 тыс. подписчиков
50 718 просмотров · 6 лет назад
#DIYCNCMill #3018CNC #Fusion360 #Mach3 #УчебныеПоуроки Ссылка на мою новую конструкцию ЧПУ (с использованием шариковых винтов): https://grabcad.com/library/easy-buil... В этом видео я показал процесс модернизации моего самодельного ЧПУ. Я заменил все ходовые винты на своем станке на шариковые. Эта модернизация устранила зазор, создаваемый люфтом гайки ходового винта (даже с гайками, предотвращающими люфт). Я также хотел сделать станок более прочным, чтобы в будущем можно было фрезеровать сталь, поэтому я решил заменить все кронштейны из МДФ на алюминиевые. Я фрезеровал алюминий на этом самом станке и многому научился в процессе. Я много раз пытался вырезать толстые детали из алюминиевого профиля толщиной 3/8 дюйма, используя 2D-контурную траекторию движения инструмента, но в итоге потерпел неудачу. Алюминиевая стружка застревала в режущей дорожке, приваривалась к фрезе, после чего фреза ломалась. Адаптивная траектория очистки вдоль границ детали работала, но крайне медленно. На вырезание небольшой детали у меня уходило более 1 часа 30 минут. После завершения фрезеровки всех алюминиевых деталей для концевых подшипниковых блоков и пластин для блока оси Z я заметил, что мой блок оси Z стал сильно расшатываться из-за того, что кронштейны были сделаны из МДФ, поэтому я больше не мог точно фрезеровать алюминий. Я решил вырезать оставшиеся кронштейны и пластины из МДФ, чтобы установить шариковые винты на станок и заменить блок оси Z алюминиевыми деталями. После установки шариковых винтов станок стал намного прочнее, я не чувствую никаких зазоров на оси. Но с двумя пластинами портала оси X, сделанными из МДФ, я все еще чувствую, что они Две пластины немного прогибаются при сильном нажатии из стороны в сторону. В конце я еще раз попробовал вырезать кронштейн из алюминиевого профиля толщиной 1/2 дюйма, используя двухмерную контурную траекторию. На этот раз я добавил шланг со сжатым воздухом, чтобы охладить фрезу и удалить стружку. Этот распылитель определенно очень помог. Срез получился чистым, и у меня не было проблем с привариванием алюминиевой стружки к фрезе. Вот что я узнал из фрезерования алюминия: Используйте однолезвийные концевые фрезы с высокоскоростным шпинделем (я работал на скорости 18000-20000 об/мин) Старайтесь уменьшить вибрации на вашем станке (полностью поддерживаемые направляющие, цельностальная или алюминиевая рама, используйте шариковые винты вместо ходовых винтов). Используйте распылитель сжатого воздуха или охлаждающей жидкости для охлаждения фрезы и удаления стружки. Ссылки для покупки компонентов: Шариковые винты: https://www.aliexpress.com/item/40011... Концевая фреза с одной канавкой 1/8 дюйма (упаковка из 10 шт.): https://www.aliexpress.com/item/40000... Концевая фреза с одной канавкой 6 мм (1 шт.): https://www.aliexpress.com/item/40000...