Перейти к содержимому

3D-сканирование значительно упростило изготовление этого выхлопа

Harley Designs

0:00 / 0:00

3D-сканирование значительно упростило изготовление этого выхлопа

5 779 просмотров · 2 недели назад
Harley Designs
106 тыс. подписчиков
5 779 просмотров · 2 недели назад
Я использовал сканер Revopoint POP 4 в реальном проекте по изготовлению деталей, отсканировав свой кастомный трайк и используя эти данные для проектирования совершенно новой выхлопной системы из нержавеющей стали в CAD. Присоединяйтесь к членству на канале:    / @harleydesignsinc   ✨ Сэкономьте не менее 7% с эксклюзивным промокодом: Используйте код REVOPRHYDS, чтобы получить свой сканер Revopoint! Глобальный магазин: https://global.revopoint3d.com/POP_4-... Американский магазин: https://www.revopoint3d.com/POP_4-Har... Amazon: https://revo.ink/AmazonHarleyDesigns Официальное сообщество:   / revopoint3dofficial   Сообщество POP:   / revopointpop   Я протестировал сканирование с использованием маркеров и сканирование с помощью элементов, объединил данные сканирования в пригодную для использования сетку, а затем использовал эту геометрию для разметки новой выхлопной системы перед раскроем материала. Весь дизайн сложился невероятно быстро, как только сканирование было загружено в CAD. Это именно тот тип проекта, где 3D-сканирование начинает иметь большой смысл — меньше измерений, меньше догадок и гораздо более чистый путь от реальной детали к готовому дизайну. Подписывайтесь на мои социальные сети! Instagram.com/HarleyDesignsInc Facebook.com/HarleyDesignsInc