LA MAYOR GRANJA ROBOTIZADA DEL MUNDO - AGRÍCOLA ANCALI, CHILE 🇨🇱
Santafé AgroInstituto - Bovinos Lecheros y Carne
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LA MAYOR GRANJA ROBOTIZADA DEL MUNDO - AGRÍCOLA ANCALI, CHILE 🇨🇱
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90 robots, 4.000 vacas en leche y casi 50 litros por vaca al día. Entramos en Agrícola Ancali, en Chile, la mayor lechería robotizada del mundo.
Ancali no compró un sistema de ordeño robótico: diseñó el suyo. Lo llaman AMS, Ancali Milking System, y nació después de que Pedro Heller pasara un año en Estados Unidos estudiando robótica para reemplazar cuatro salas rotativas que ya habían cumplido su vida útil. Esa transición dio 10% más de producción de leche, una lactancia promedio más en el rebaño y 40% menos mano de obra.
Recorremos la operación completa: el tráfico de vacas dentro del módulo robotizado, las puertas selectoras y el permiso de ordeño, el robot ordeñando por dentro, la PMR y el pellet que la vaca recibe en el robot, la genética adaptada a la ordeña robótica, el tratamiento de purines con recuperación de arena, los biodigestores que generan la energía del plantel y la planta propia de concentrados.
CAPÍTULOS
00:00 Los números de Ancali
02:12 Bienvenida: la mayor lechería robotizada del mundo
03:09 Pedro Heller: 90 robots, 4.000 vacas, casi 50 litros
04:02 De las salas rotativas a la robótica
05:33 El papel firmado: los 45 litros que nadie creía
06:28 AMS: el sistema de ordeño propio de Ancali
07:41 Circularidad: purines, biogás y digestato
10:13 Cultura, equipo y la reunión diaria de las 12
10:54 ¿Robot o rotativa? El traje a la medida
14:06 6.500 hectáreas: maíz, alfalfa y frutos secos
15:51 Mauricio Castillo: dentro del módulo robotizado
18:30 Tráfico de vacas, área de espera y confort
20:39 El robot ordeñando por dentro
22:21 Reproducción, PMR y pellet en el robot
23:46 Vacas por robot: por qué bajaron a 54-55
25:40 Genética: el índice Ancali y el genotipado
27:55 Pablo Vázquez: purines y recuperación de arena
29:29 Biodigestores, cogeneración y digestato
32:15 Ronald Garrido: 80 millones de kilos de forraje
35:45 La cosecha: 24/7 y 1.200 hectáreas de maíz
37:50 Búnkers, stock y balance forrajero
42:57 El tablero en vivo: 51 litros y 3,1 visitas
44:08 Datos para el colaborador, no para la dirección
45:59 Katherine Rovilar: seguridad
46:51 Raúl Sandoval: la planta de alimentos
50:44 15 tipos de pellet y control de calidad
52:44 Daniel Muñoz: un productor que alimenta productores
54:49 ¿Precio por kilo o resultado por litro?
QUIÉNES APARECEN
Pedro Heller Ancarola - director ejecutivo de Agrícola Ancali
Mauricio Castillo - médico veterinario, gerencia de operaciones
Pablo Vázquez - gerente de procesos, purines y energía
Ronald Garrido - controller del área de milk
Raúl Sandoval - manager de la planta de alimentos BoiFit
Daniel Muñoz - gerente de finanzas y gestor comercial de BoiFit
Katherine Rovilar - encargada de seguridad
LOS NÚMEROS
90 robots de ordeño instalados
4.000 vacas en leche - 9.000 animales de masa total
Casi 50 litros de leche por vaca al día
3 o más visitas voluntarias al robot por vaca
365 colaboradores - cerca de 50 animales por colaborador
85-86% de recuperación de arena de las camas
Biodigestores de 20.000 m3, 20 a 25 días de residencia
1.100 a 1.200 m3 de biogás por hora
6.500 hectáreas totales - 4.000 destinadas a forraje
80 millones de kilos de ensilaje de maíz
Planta propia de 3.900 toneladas mensuales y 15 tipos de pellet
TEMAS TÉCNICOS
Ordeño robotizado y ordeño automatizado (AMS). Tráfico de vacas libre y guiado. Puertas selectoras y one way. Permiso de ordeño y frecuencia de visitas. Vacas por robot y tiempo de ordeña. PMR, ración parcialmente mezclada. Concentrado y pellet en el robot. Camas de arena, scraper y confort térmico. Detección de mastitis por conductividad. Sincronización y espera voluntaria. Genotipado y selección para ordeña robótica. Economía circular: purines, biodigestor, biogás, cogeneración y digestato. Ensilaje de maíz, alfalfa y avena-vicia. Craqueado y mallas de Penn State. Peletizado. Margen por litro.
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