【完全版】5軸加工機の切削加工｜段取り・芯出しから旋盤・マシニングまでの工程を解説します

■採用エントリーはこちら https://kawasakiseiki.com/recruit/entry/ ■川崎精機工作所 公式サイト http://kawasakiseiki.com/ --- 錆だらけの金属の塊が、半導体関連の部品に。 今回は、5軸加工機を使った切削加工の現場に密着しました。 使用するのは、2019年に導入した5軸加工機。 一般的なマシニングは、上から加工する「縦マシ」と横から加工する「横マシ」に分かれていますが、この機械はテーブルが最大約120度まで傾くため、1台で縦・横どちらの加工にも対応できます。 さらにテーブルを高速回転させれば旋盤としても使えるので、材料を載せれば旋盤からマシニングまで1台で完成します。 動画では、直径約450mm・厚さ約100mmの材料を使い、 ヤスリでの下準備、クレーンとホイストを使った積み込み、パレットチェンジャーでの搬入、ダイヤルゲージでの芯出し、旋盤加工、自動計測、マシニング加工までの流れをご紹介します。 錆びた表面が削られ、金属本来の色が現れる瞬間にもご注目ください。 5軸加工機や旋盤・マシニング、金属加工に興味がある方は、ぜひ最後までご覧ください。 川崎精機工作所では、一緒に働く仲間を募集しています。 機械加工やものづくりに興味がある方は、ぜひ採用情報もご覧ください。 --------------------------------- 【目次】 0:00 オープニング・今回加工する部品 0:32 5軸加工機とは？縦マシ・横マシとの違い 1:30 5軸加工機を導入して良かったこと 1:52 旋盤としても使える複合機能 2:23 材料の準備・ヤスリで表面を整える 2:55 5軸加工機の内部を紹介（回転テーブル・主軸・クーラント） 3:45 回転テーブルの回転と傾斜（最大約120度） 5:07 クレーンとホイストで材料を載せる 6:08 材料はなぜ錆びている？焼き入れの話 6:58 パレットチェンジャーで加工室へ 8:45 ダイヤルゲージで振れを確認・芯出し 9:48 加工時間はどれくらい？ 10:02 旋盤加工スタート・錆を削り落とす 11:06 切り粉はどこへ行く？ 11:46 旋盤加工完了・計測前の清掃 12:02 自動計測と原点の設定 12:21 マシニング加工 13:10 片面の加工が完了 13:27 まとめ・採用のご案内 【関連動画】 【超精密】3ミクロン以下の精度を叩き出す平面研削の極意に密着！    • 【超精密】3ミクロン以下の精度を叩き出す平面研削の極意に密着！   【貴重】普段は見れない川崎精機工作所の工場内を特別に公開！ミクロン単位の加工を実現する工場内をご紹介します！    • 【貴重】普段は見れない川崎精機工作所の工場内を特別に公開！ミクロン単位の加工を実現す...   【密着】ロータリー加工で平坦度・平行度1ミクロン以内｜音を頼りに加工する職人技術を公開します。    • 【密着】ロータリー加工で平坦度・平行度1ミクロン以内｜音を頼りに加工する職人技術を公...   【完全版】マシニングセンタの段取り｜弊社で行っている精密加工の段取りを解説します    • 【完全版】マシニングセンタの段取り｜精密加工を行う弊社の段取りを解説します！   【精密の、その先へ。】川崎精機工作所 会社紹介動画    • 【精密の、その先へ。】川崎精機工作所 会社紹介動画   #5軸加工機 #切削加工 #川崎精機工作所 #マシニング #旋盤 #半導体 #金属加工 #ものづくり #製造業 #採用