Как вкрутить саморез в 3D-печатную деталь и не сорвать пластик

Саморезы — простой способ соединять напечатанные детали, но обычное круглое отверстие работает далеко не всегда: слишком маленькое может разрушить стойку, а слишком большое почти не формирует резьбу. В этом видео на практике проверяем несколько вариантов отверстий под саморез и разбираемся: — почему саморез срывает пластик; — какой диаметр отверстия использовать; — почему универсальной формулы для PLA, PETG и других пластиков нет; — как изменить геометрию отверстия, чтобы материалу было куда деформироваться; — как сделать заход на первые 1–2 витка, чтобы саморез вкручивался строго вертикально; — как усилить область вокруг отверстия при небольшом заполнении модели; — как работает метод «наноотверстий». Покажу не только удачный вариант, но и несколько решений, которые выглядят логично, однако на практике работают плохо. Если проектируете функциональные детали для FDM-печати и используете саморезы для сборки, этот прием стоит добавить в набор конструктора. #3Dпечать #FDM #саморезы #3Dмоделирование #FreeCAD 00:00 — Саморезы в 3D-печатных деталях 00:30 — Тестовый образец и три типа отверстий 01:00 — Почему маленькое отверстие срывает пластик 02:11 — Увеличиваем диаметр отверстия 03:08 — Отверстие 4 мм: почему это тоже не решение 04:46 — Куда должен деваться пластик при вкручивании 05:00 — Правильная геометрия отверстия под саморез 05:30 — Проверяем новую геометрию 06:18 — Как обеспечить прочность вокруг отверстия 06:30 — Заход на 1–2 витка для ровной установки самореза 07:30 — Как подобрать диаметр под конкретный крепёж 08:00 — Как правильно протестировать прочность соединения 09:00 — Усиление отверстия при малом заполнении 09:15 — Метод наноотверстий 10:30 — Что получилось после слайсинга 10:45 — Итоги