Как инженеры проектируют резьбу Bericap 38

Здарова, друзья! С вами Мото Ёрш. Казалось бы, что может быть проще обычной резьбы на бутылке или канистре? Но как только дело доходит до моделирования в CAD под изготовление — на станках с ЧПУ, токарке или даже на 3D-принтере — стандартные шаблоны и простая метрическая резьба сразу дают сбой. Пробка клинит, не закручивается до конца или банально течет. Группа с настольной игрой моего издательства и придумки: https://vk.ru/koshkipustyni В этом ролике мы подробно и без лишней воды разбираем промышленный стандарт Bericap 38 (38 мм). Покажу всю инженерную «кухню»: как правильно снять и перенести размеры, почему тут не работает обычный треугольный профиль, какие углы наклона, зазоры и радиусы скругления закладывают на заводах, и как пошагово построить надежную винтовую геометрию в САПР, чтобы деталь идеально села с первого раза. Приятного просмотра, делитесь своими мыслями в комментариях и не забывайте ставить палец вверх! Таймкоды 00:00 — Вступление: почему бутылочная резьба — это не М-профиль 00:55 — Что такое стандарт Bericap 38 и где он применяется 02:05 — Основные ошибки при попытке смоделировать «на глаз» 03:10 — Инженерная документация и чтение чертежей стандарта 04:15 — Разбор геометрии: диаметры, шаг витка и углы сопряжения 05:30 — Начинаем проект в САПР: базовое тело вращения 06:45 — Построение спирали (Helix): шаг и направление захода 07:50 — Проектирование сечения витка: радиусы и упорные грани 09:05 — Тонкости создания захода и сбега резьбы 10:15 — Тепловые зазоры и допуски под изготовление и ЧПУ 11:20 — Моделирование ответной части (крышки/пробки) 12:35 — Проверка на пересечения и соосность в сборке 13:40 — Практические советы для мехобработки и прототипирования 14:25 — Тестирование готового резьбового узла 14:50 — Итоги и заключение #bericap #инженерия #чпу #3dмоделирование #сапр #мотоёрш