Изоляция монтажных стыков: как устанавливаются термоусаживающиеся муфты?

Покрытие сварных швов на месте прокладки трубопровода является критически важным этапом в строительстве трубопроводов, помогая защитить сварные швы от коррозии и обеспечивая долговременную защиту покрытия в подземных трубопроводных системах. В этом видео мы рассмотрим роль термоусадочных трубок (ТУТ) в защите трубопроводов от коррозии и почему правильное покрытие сварных швов на месте прокладки трубопровода имеет важное значение на нефтехимических заводах, нефтегазовых объектах и ​​нефтеперерабатывающих предприятиях. Узнайте о принципах проектирования установки термоусадочных трубок, включая подготовку поверхности, абразивную обработку, измерение профиля поверхности, предварительный нагрев и нанесение эпоксидной грунтовки. Мы также рассмотрим специализированные материалы покрытия и методы установки, используемые для защиты открытой стали в сварных швах на месте прокладки трубопровода, подчеркивая важность соблюдения инструкций производителя, применимых стандартов и проектных спецификаций. После абразивной обработки мы удаляем оставшуюся пыль чистым, сухим, обезжиренным сжатым воздухом. Существующее заводское покрытие также должно быть обработано и очищено методом, одобренным производителем, поскольку часть сцепления трубки образуется поверх существующего покрытия. Необходимо проверить подготовку поверхности. Класс чистоты стальной поверхности для систем термоусадочных трубок, соответствующих стандарту ISO 21809-3:2016, обычно составляет не менее Sa 2½ в соответствии со стандартом ISO 8501-1. Требуемый профиль поверхности должен быть взят из инструкций производителя и проектной спецификации. Его можно измерить с помощью репликационной ленты, например, Press-O-Film, с пружинным микрометром в соответствии со стандартом ISO 8503-5 или методом C стандарта ASTM D4417. И наконец, необходимо проверить наличие пылевого загрязнения в соответствии со стандартом ISO 8502-3. Специальная клейкая тестовая лента, аналогичная обычной ленте, прижимается к поверхности и удаляется. Количество и размер частиц пыли оцениваются путем сравнения ленты со стандартными эталонными изображениями. Для рассматриваемой здесь системы критерием приемки является класс 2 или выше. В этом проекте мы используем термоусадочную трубку HTLP80. Рабочая температура и класс производительности должны быть проверены по утвержденному производителем техническому паспорту и проектной спецификации. Пункт 14.4.3 стандарта ISO 21809-3:2016 гласит, что температуру поверхности необходимо проверять непосредственно перед установкой муфты с помощью измерительного прибора, такого как ручной термоэлемент, как минимум в одной точке с каждой стороны трубы. От нанесения покрытия на трубопроводы и предотвращения коррозии до контроля качества и проверки покрытия — это видео дает практическое представление о важном этапе промышленного трубопроводного строительства. Независимо от того, являетесь ли вы инженером-проектировщиком трубопроводов, инженером-механиком, инспектором по покрытиям, специалистом по контролю качества или просто интересуетесь строительством нефтегазовой отрасли, эта демонстрация на практике поможет вам лучше понять нанесение покрытия на стыки трубопроводов и его роль в защите подземных трубопроводов. Рекомендуемые видео:    • Inside the Sandblasting Process at a Refin...      • Why Underground Pipelines Don’t Rust Away?...      • How Are Underground Pipelines Protected in...      • Hydrostatic Test Explained: What Really Ha...      • How a Holiday Detector Finds Hidden Coatin...