СМОТРИТЕ НАШЕ НОВОЕ ВИДЕО! Ротационное формование крупногабаритных пластиковых изделий | ASH Indu...

https://www.ashindustries.com/youtube Роторные пресс-формы ASH Industries дешевле, чем оснастка для литья под давлением, поскольку они не должны быть большими, громоздкими и рассчитанными на выдерживание огромного давления при литье под давлением. https://www.ashindustries.com/youtube ROTO-XL™ — это уникальное подразделение ротационного формования компании ASH, специализирующееся на изготовлении оснастки и полых термопластичных компонентов длиной до 18 футов и диаметром до 52 дюймов. Формование ROTO-XL™ — это экономически эффективная альтернатива литью под давлением для крупных пластиковых деталей, компонентов, которые должны быть полыми (например, насыпи, бочки, каноэ, байдарки, горки), а также тех, которые могут быть изготовлены из обычных термопластов (полиэтилен или полипропилен). Компоненты, изготовленные методом литья под давлением ROTO-XL™, также могут быть заполнены пеной, собраны, декорированы и подготовлены для прямой доставки. Дополнительные услуги включают в себя изготовление измерительных приборов на заказ для контроля качества, оснастку, заполнение пеной (для дополнительной жесткости и прочности на сжатие до 1400 фунтов на квадратный дюйм) и изготовление термопластичных цветов на заказ. Оснастка ASH ROTO-XL™ может быть отлита из алюминия или изготовлена ​​из стали. Формы дешевле, чем оснастка для литья под давлением, поскольку они не должны быть большими, громоздкими и изготовленными из... Выдерживать колоссальное давление литья под давлением. В процессе ROTO-XL™ порошкообразный термопластик помещается в форму; форма закрывается и вращается по трем осям, одновременно нагреваясь. После того, как термопластик нагреется и равномерно распределится по внутренним стенкам формы, форма охлаждается, открывается, и деталь извлекается. Хотя изготовление детали методом ROTO-XL занимает больше времени, чем изготовление компонента методом SuperMold™, ROTO-XL™ может стать единственным уникальным способом удовлетворения ваших производственных потребностей. Позвольте нашим инженерам помочь вам выбрать оптимальный вариант для вашего проекта. ------------------------------------------- Содержание видео ------------------------------------------- 0:00 - Подходит ли вам ротационное формование? 0:40 - Полые детали 1:03 - Как работает ротационное формование - полностью сформированная, герметичная, однородная деталь 2:12 - Оснастка и проектирование для производства (DFM) 2:29 - Некоторые примеры Ротационное формование — от 12 дюймов до 18 футов 3:28 — Материалы — обычно полиэтилен 3:55 — Дополнительные элементы — ребра и сквозные отверстия — жесткость и структура Для получения дополнительной информации посетите: https://www.ashindustries.com/youtube ASH® Industries — это надежный производитель, который стремится к успеху вас и вашей продукции. Мы предлагаем полный спектр собственных производственных и инженерных услуг, посвященных формованию, изготовлению оснастки, проектированию проектов (DFM — проектирование для производства) и управлению производством (включая проверку оснастки, процесса и пресс-форм). Сделано в Америке: ASH® гордится тем, что все наше производство методом литья под давлением осуществляется в Америке, без аутсорсинга. Каждый этап нашего процесса выполняется здесь, в США, на нашем производственном предприятии в Луизиане. Мы работаем с клиентами по всей территории Соединенных Штатов и можем осуществлять доставку продукции по всей стране и по всему миру. Программа Ash Industries Move-A-Mold™ поможет вам начать производство ваших компонентов в течение Одна неделя. Если у вашей группы уже есть пресс-формы, и вы хотите воспользоваться опытом ASH, вы можете перенести свои пресс-формы с абсолютной уверенностью, что ваши потребности будут удовлетворены в приоритетном порядке. ASH™ предлагает несколько различных типов процессов литья под давлением. Существует литье пластмасс под давлением, при котором термопластичные материалы впрыскиваются в пресс-форму, где им дают возможность формоваться и затвердевать, создавая пластиковые изделия. MIM работает аналогично другим процессам литья под давлением: порошкообразный металл соединяется со связующим материалом, а затем впрыскивается в пресс-форму, где ему дают возможность формоваться и затвердевать. Конечным результатом является металлическая деталь. Этот процесс идеально подходит для мелкосерийного и крупносерийного производства металлических деталей, особенно тех, которые имеют меньшие размеры и более сложные свойства. Жидкостное литье под давлением силикона, или LIM, — это производственный процесс, широко используемый для изготовления силиконовых деталей (считающихся разновидностью резины или термореактивных пластмасс), которые должны выдерживать экстремальные условия, независимо от отрасли. По своей сути это процесс литья под давлением, то есть материалы впрыскиваются в предварительно изготовленную пресс-форму, где нагрев ускоряет процесс формования детали. отверждение. Затем процесс повторяется до завершения производства детали. Комп...