Перейти к содержимому

Горячая матрица, холодная смола: тест вакуумной инфузии

Explore Composites

0:00 / 0:00

Горячая матрица, холодная смола: тест вакуумной инфузии

2 386 просмотров · 6 л. назад
Explore Composites
10,9 тыс. подписчиков
2 386 просмотров · 6 л. назад
Это эксперимент (см. также: Образец ламината № 19), изучающий влияние температуры на вязкость и текучесть смолы. Я пытался определить, какое расстояние текучести можно получить, если начать литье в емкость со смолой при низкой температуре (18°C), а поверхность инструмента — при высокой (38°C), чтобы оптимизировать вязкость в зависимости от времени гелеобразования. Образец был ламинирован без текучего материала и с прозрачной подложкой, чтобы готовый образец был визуально прозрачным и чтобы поверхность мешка или разделительная пленка не влияли на текучесть смолы. Термографические изображения показывают изменения температуры во времени и продвижение фронта смолы. Смола, попавшая под мешок, сначала достигла точки, где начала гелеобразоваться, примерно через 30 минут после начала литья. В этот момент фронт смолы остановился, и смола начала скапливаться на стороне притока. Я перекрыл ее как раз в тот момент, когда смола в емкости достигла 38°C — началось быстрое экзотермическое выделение тепла, которое вскоре расплавило емкость — но не раньше, чем я вынес ее на улицу! Смола — Proset INF 114 с отвердителем 210. Ламинат: 200 г / 6 унций тканый +/- 45 400 г / 12 унций биаксиальный 0/90 400 г / 12 унций биаксиальный +/- 45 400 г / 12 унций биаксиальный 200 г / 6 унций тканый Я думаю, что более толстая подающая трубка и, возможно, немного более теплая смола изначально текли бы быстрее (меньшая вязкость + более толстая трубка) и быстрее заполняли бы деталь. Конечно, использование более медленной смолы тоже помогло бы! С более жесткой подающей пластиной это был бы хороший способ изготовления пластины, обработанной с обеих сторон методом инфузии. Конечно, если бы вам нужен был пенополиуретановый сердечник или сердечник с текучей структурой, как у Soric, то вы могли бы обойтись гораздо большей дальностью текучести под подающей пластиной! Подробнее об этом позже. Посетите explorecomposites.com для получения дополнительной информации о практической обработке композитных материалов!