Плохой рез нержавеющей стали | Волоконная лазерная резка | Проблемы и решения

В этом видео будут показаны примеры некачественной резки нержавеющей стали волоконным лазером. Вы сможете найти описание проблемы и решение для каждого примера. Наш магазин: https://spierlaser.en.alibaba.com Контакты: clara@spierlaser.com +86-13335151833 Сегодня мы рассмотрим примеры некачественной резки нержавеющей стали, каждый из которых будет объяснен по отдельности на картинках. Прежде чем перейти к основной части, пожалуйста, не забудьте подписаться на этот канал и поставить «лайк», это будет для меня подарком, спасибо за вашу поддержку. На первом изображении мы видим полосатые шлаки внизу. Причинами этой проблемы могут быть: 1) слишком высокое положение фокуса. Необходимо сбросить параметр фокуса и начать резку заново. Обычно положение фокуса для резки нержавеющей стали отрицательное. В видео выше подробно рассказывается о положении фокуса при резке волоконным лазером; 2. Давление установлено слишком низко, пожалуйста, попробуйте отрегулировать его, увеличив давление, и повторите резку. На следующем рисунке на срезе видны четкие слои, нижний слой немного беловатый. Плохая резка может быть вызвана: 1. Положение фокусировки установлено слишком высоко, необходимо уменьшить его и повторить резку; 2. Высота сопла установлена ​​немного ниже, следует увеличить высоту и попробовать резку; 3. Давление установлено слишком высоко, пожалуйста, попробуйте уменьшить давление, увеличив его, и повторите резку. Внизу виден четкий слой пригоревшей ткани, вероятно, из-за слишком высокого положения фокусировки, поэтому следует уменьшить его и повторить резку. На следующем рисунке видны мелкие заусенцы в виде капель на дне, причины такой проблемы: 1. Скорость резки высокая, лучше немного снизить ее; 2. Положение фокусировки установлено немного ниже, необходимо увеличить его. На снимке видны заусенцы по углам, возможно, это вызвано слишком высоким положением фокуса, поэтому ситуация улучшится, если немного опустить фокус. На снимке видно, что зазоры при резке шире, вероятно, это вызвано загрязнением или повреждением защитной линзы, поэтому следует заменить защитную линзу и попробовать резку снова. На следующем снимке показан неровный участок резки, и во время процесса из шва реза излучается синий свет. Причинами могут быть: 1) положение фокуса установлено немного ниже, поэтому необходимо поднять его; 2) скорость резки выше, лучше немного снизить; 3) начальная точка установлена ​​не очень хорошо, поэтому можно выбрать медленную начальную точку или использовать круглое отверстие в начале направляющей линии. На следующем снимке показан участок, наполовину хороший, наполовину плохой. Если у нас такие разрезы, это может быть связано с: 1) сопло недостаточно круглое или внутри него есть частицы, поэтому лучше проверить сопло или просто заменить его; 2. Защитная линза больше не чистая, её необходимо снять и проверить на наличие воды, масла, отходов или пятен. Если она загрязнена, очистите или замените её. Более подробную информацию о защитных линзах смотрите в видео выше. 3. Лазерный луч смещен относительно самого центра, поэтому необходимо выполнить корректировку центра лазера. В видео выше показаны основные шаги для определения центра. Давайте посмотрим на этот рисунок: на разрезе виден желтый цвет. Если мы сталкиваемся с таким состоянием, вероятно, азот недостаточно чистый, или в шланге присутствует кислород или воздух. Поэтому необходимо проверить чистоту азота: составляет ли она 99,99%? Проверьте наличие утечек в газовых шлангах и параметры задержки подачи газа в разделе «Слой». Резка алюминиевых сплавов и латуни аналогична резке нержавеющей стали, и проблемы, возникающие при резке, также схожи; Разница заключается в том, что из-за высокой отражательной способности алюминиевого сплава и латуни, при одинаковой толщине, как у нержавеющей стали, другие параметры схожи, если соответствующим образом снизить скорость резки и скорость подачи материала. При резке латуни толщиной ≥3 мм рекомендуется использовать кислород в качестве вспомогательного газа. Несколько друзей прислали мне фотографии резов и просто спросили: «Привет, резка плохая, почему?». Меня зовут Клара, и они ничего не рассказали мне о своих станках, мощности, сопле, фокусировке, параметрах, как я могла им сказать «почему»? Здесь я хотела бы внести ясность, без обид. Если у вас плохая резка, и вы не знаете почему, вы можете проконсультироваться с поставщиком, посмотрите видео выше, это базовый шаг для проверки. Или, пожалуйста, посмотрите два видео, в них показаны распространенные примеры плохой резки. Но если вы проверили все возможные причины и все еще не можете понять, почему. Пожалуйста, укажите как можно больше информации, например, мощность станка, толщину металла, параметры настройки, газ и другие необходимые факторы, если вам потребуется, чтобы я провел индивидуальную проверку конкретного случая некачественной резки. Мои контактные данные вы найдете ниже в описании.