ИзгОТовление ТЕСАКА ИЗ пильного ПОЛОТНА! Простая технология. Батарея рисует на металле!

Изготовление ножей на заказ: от пильного полотна до шедевра | Электрохимическое травление и стабилизация древесины Добро пожаловать на канал «Металл и искусство»! В этом видео я расскажу вам обо всем процессе создания высокоэффективного ножа на заказ, начиная с винтажного полотна циркулярной пилы. Этот проект не ограничивается лишь изготовлением ножей; Это сочетание высокоточной металлообработки и изящного искусства электрохимического травления. Ниже я подробно описал каждый из 19 этапов своего процесса. 1. Выбор материала: исходное пильное полотно Все началось со старого дискового пильного полотна. Высокоуглеродистая инструментальная сталь, используемая в этих клинках, известна своей способностью долго сохранять остроту лезвия, что делает ее классическим выбором для ножей, изготовленных на заказ. Я начал с того, что разметил профиль лезвия и вырезал из заготовки грубый профиль. 2. Шлифовка и профилирование фасок Поскольку лезвие уже было закалено на заводе, мне приходилось быть предельно осторожным при формировании профиля и шлифовке фасок на моем ленточном шлифовальном станке 2x72. Я сосредоточился на создании нужной геометрии, не допуская перегрева стали, чтобы не испортить её закалку. 3. Обработка поверхности Перед любой термообработкой или травлением лезвие должно быть идеально гладким. Я потратил много времени на ручную шлифовку, чтобы удалить все глубокие царапины, оставленные грубыми шлифовальными лентами. 4. Повторное закаливание и отпуск. Настал момент истины. Чтобы обеспечить прочность ножа и его стойкость к бритвенной остроте, я провел полную термообработку. Нагрев до критической температуры с последующим быстрым охлаждением в масле превращает сталь в настоящий режущий инструмент. 5. Защитная пленка для травления Для процесса электрохимического травления мне необходимо было защитить те участки металла, которые не должны быть «разъедены» электролитом. Я нанёс сплошной слой краски, который послужил бы химически стойким барьером. 6. Перенос произведения искусства Вот где начинается искусство. С помощью кальки я перенёс свой авторский рисунок на окрашенную поверхность лезвия. Затем я аккуратно вручную начертил контуры до самого металла. 7. Электрохимическое травление металла Узрите магию электричества! Я использовал простой раствор соли и воды (электролит). Подав постоянный ток, я инициировал электролиз. Металл на открытых участках буквально «смывается», оставляя глубокий, четкий и стойкий рельефный узор. Это гораздо безопаснее и быстрее, чем использование агрессивных кислот. 8. Подготовка рукояти Пока лезвие лежало без дела, я перешел к рукояти. Я вырезал заготовку для рукоятки из деревянного бруска, придав ей эргономичную форму, соответствующую человеческой руке. 9. Вакуумная стабилизация Чтобы сделать древесину водонепроницаемой и практически неразрушимой, я поместил ее в вакуумную камеру, заполненную стабилизирующей смолой. Вакуум вытягивает весь воздух из пор древесины, а смола под давлением вдавливается внутрь. 10. Затвердевание смолы После замачивания ручка помещалась в печь. При нагревании до 100°C (212°F) полимерная смола внутри древесины кристаллизуется. В результате получился гибридный материал, твердый как камень и обладающий потрясающей визуальной глубиной. 11. Латунная подушка и декоративные элементы Чтобы добавить элегантности и структурной прочности, я изготовил подушку и фурнитуру из цельной латуни. Золотистый блеск латуни создает идеальный контраст с темной сталью лезвия. 12. Заключительная сборка (склеивание) Самая стрессовая часть: сборка. Я соединил лезвие, латунные элементы и стабилизированную рукоять с помощью высокопрочной эпоксидной смолы. Для обеспечения сбалансированности ножа крайне важно обеспечить идеальное выравнивание. 13. Окончательная обработка рукоятки После полного затвердевания эпоксидной смолы я вернулся к шлифовальному станку, чтобы улучшить эргономику рукоятки. Теперь нож ощущается как естественное продолжение руки. 14. Холодное воронение лезвия Чтобы придать лезвию глубокий, темный оттенок и дополнительную коррозионную стойкость, я использовал раствор для холодного воронения. Это действительно позволяет выделить выгравированный рисунок за счет добавления контраста. 15. Нейтрализация и промывка После химической реакции в процессе воронения я тщательно промыл нож под проточной водой, чтобы остановить процесс окисления. 16. Раскрытие рисунка Я использовал мелкозернистую наждачную бумагу, чтобы слегка отполировать выступающие части вытравленного узора. Темное воронение сохраняется в глубоких углублениях, в то время как выступающие части блестят полированной сталью, создавая трехмерный эффект. 17. Финальная защита Чтобы полностью нейтрализовать химические вещества, используемые для воронения, и «закрепить» покрытие, я нанес на лезвие специальное масло. Это предотвратит появление пятен или ржавчины в будущем. 18. Отделка древесины Я нанес на стабилизированную рукоятку заключительный слой высококачественного масла для древесины. Это позволяет оцен