Узнайте о качестве плазменной резки на станках с ЧПУ от Джима Кольта.

В этом эпизоде ​​Джим Кольт, эксперт отрасли из Hypertherm, делится советами и рекомендациями по качеству плазменной резки. Посетите https://www.maverickcnc.com/ для получения дополнительной информации обо всех наших столах для плазменной резки. У вас возникают проблемы с образованием окалины при резке? Джим объясняет, почему это может происходить, и помогает устранить проблему с окалиной при будущих плазменных резках на станках с ЧПУ. Подпишитесь на наш канал и нажмите на значок колокольчика, чтобы получать уведомления о выходе новых видео «Советы и рекомендации от Джима Кольта». Описание видео: Джим Кольт из Hypertherm здесь. Хотел немного поговорить о качестве резки — на что следует обращать внимание и о нескольких распространенных проблемах. Мы могли бы говорить о качестве резки и способах его устранения целый день, существует множество различных параметров для плазменной резки. Когда вы приобретаете подходящий станок, плазменный резак и подходящий стол для резки с ЧПУ, у вас, как правило, будут файлы с заданными параметрами. По сути, оператор должен указать, режет ли он сталь толщиной полдюйма или четверть дюйма, и станок поможет выбрать правильные параметры, чтобы всё получилось идеально. Стрижка стали толщиной полдюйма отличается от резки стали толщиной четверть дюйма – разные скорости подачи, разная сила тока. Применяется множество различных факторов, поэтому я рассмотрю только один пример. Вот пара разрезов – это разные материалы, но я могу использовать их в качестве примера. Этот образец с этой стороны был разрезан, вы видите, что на обратной стороне довольно много шлака. Некоторые люди, работающие с плазменными резаками, резают такие детали со шлаком уже 10 лет и думают, что так и должно быть. Если вы посмотрите на этот другой образец, это тоже нетронутый разрез, но он был выполнен правильно, с правильной скоростью, с правильной силой тока и так далее. И хотя на обратной стороне разреза есть несколько маленьких капель шлака, я бы сказал, что это затвердевший металл. На этом срезе шлака мало, на этом — много. Шлак — это то, чего мы все хотим избежать, потому что мне пришлось бы потратить пару минут на его удаление, возможно, даже на шлифовку. Так в чем же разница между этими двумя срезами, если предположить, что они одинаковой толщины и изготовлены из одной и той же детали? Обычно, когда вы видите такой шлак, это просто означает, что вы режете слишком медленно, с слишком высокой мощностью или, возможно, высота реза была установлена ​​слишком высоко. В этом случае, исходя из моего опыта, я бы сказал, что простое увеличение скорости резки, вероятно, избавит от шлака — именно с этим мы обычно и сталкиваемся. Так что вот несколько небольших советов. Есть несколько хороших источников, где можно получить помощь в этом вопросе. Обратитесь в сервисную группу производителя оборудования и скажите: «Да, у меня получаются некачественные срезы, что мне делать?» Или обратитесь в Hypertherm, производителя плазменного реза, и их техническая служба также может помочь вам точно настроить качество резки. Возможно, прежде чем это делать, откройте инструкцию по эксплуатации, потому что на нескольких страницах там вы найдете изображения типичных проблем с качеством резки и простое решение, иногда решающее проблему может оказаться прямо противоположным тому, что вы ожидаете. Это краткий обзор, и еще раз, если у вас возникнут какие-либо вопросы, мы будем рады помочь вам их решить. Спасибо.