การสุ่มตัวอย่างเพื่อการยอมรับ (Acceptance Sampling for Attributes)

วิธีการที่จะตรวจสอบและตัดสินใจ ยอมรับโดยไม่ต้องมีการทดสอบ ทำการทดสอบ100% Acceptance Sampling เราจะใช้ การสุ่มตัวอย่างเมื่อ เมื่อเป็นการทดสอบ แบบทำลาย เมื่อทำการตรวจสอบ 100% มีต้นทุนสูงมาก ไม่สามารถทำการตรวจสอบ 100% ได้ ไม่รู้ระดับคุณภาพสินค้าของผู้ขาย ทำการสุ่มเพื่อการยอมรับเพื่ออะไร ? 1. เพื่อป้องกันการยอมรับของเสีย 2. เพื่อป้องกันการปฏิเสธของดี 3. เพื่อนำข้อมูลมาใช้เป็นประวัติคุณภาพ เมื่อทำการเปรียบเทียบกับ 100% Inspection ข้อดี 1 ประหยัด 2 ทดสอบแบบทำลายได้ 3 ผลทางจิตวิทยาเมื่อส่งคืนทั้ง lot ข้อเสีย 1 เสี่ยงในการตัดสินใจ 2 ได้รับข้อมูลน้อยกว่าเมื่อเทียบกับ 100 % Inspection 3 เป็นการเพิ่มขั้นตอนในการทำงาน ด้านเอกสาร แผนการชักตัวอย่างเชิงเดียว (Single Sampling Plan) เส้น OC (Operating-characteristic Curve; OC Curve) เป็นกราฟที่แสดงความสัมพันธ์ระหว่างความน่าจะเป็นในการยอมรับลอต (Probability of Accepting the Lot; Pa) และสัดส่วนของเสียของลอต (Lot Fraction Defective; p) เส้น OC สามารถแบ่งความน่าจะเป็นในการยอมรับลอตด้วยการแจกแจงแบบทวินามและความน่าจะเป็นในการยอมรับลอตด้วยการแจกแจงแบบปัวส์ซอง อักษรย่อ และ นิยาม ที่ควรรู้ AQL= Acceptable Quality Level Poorest quality level for vendor process which Producer thinks that Consumer would accept as process average. (ปริมาณสูงสุดของจำนวนของเสียที่ถือว่ายอมรับได้ โดยจะคิดเป็นจำนวนร้อยละ กล่าวคือ ใน 100 ชิ้น หากมีจำนวนของเสียต่ำกว่าระดับคุณภาพที่ยอมรับได้ ให้ถือว่ามาตรฐานการผลิตในครั้งนั้นผ่านการตรวจสอบคุณภาพ) เป็นส่วนของผู้ผลิต LTPD= Lot Tolerance Percent Defective Poorest quality level for vendor process which Consumer thinks they would accept as process average. (จุดที่แย่ที่สุดที่จะทนได้ หรือจุดที่เบี่ยงเบนไปกว่าที่ต้องการมากที่สุดที่จะยอมรับได้ของ lot ที่เราตีว่า Bad ซึ่งจะปฏิเสธทั้ง Lot ) เป็นส่วนของผู้บริโภค AOQ= Average Outgoing Quality (คุณภาพผ่านออกเฉลี่ย) % of outgoing non-conforming that pass the process to consumers (สัดส่วนของของเสียจาก Lot ที่ผ่านการสุ่มแล้วยอมรับได้ ) AOQ is approximately = Pa p (Pa คือความน่าจะเป็นในการยอมรับเมื่อของเสียน้อยกว่าหรือเท่ากับ c , p คือสัดส่วนของเสีย) AOQL = Average Outgoing Quality Limit A limitation of outgoing quality level -ATI = Average Total Inspection Total amount of inspection required by sampling program when Rectifying Inspection is applied การตรวจสอบตารางแผนตัวอย่างมาตรฐาน 105E (MIL-STD-105E) เริ่มใช้และพัฒนามาจากช่วงสงครามโลกครั้งที่ 2 (MIL-STD-105A) เริ่มใช้ในปี 1989 มี 3 แผนคือ Single, Double, Multiple แต่ละแผนมีความเคร่งครัด 3 ระดับ คือ Normal , Tightened , Reduced แผนการชักตัวอย่างของมาตรฐาน MIL-STD-105E จะแบ่งระดับการตรวจสอบออกเป็นการตรวจสอบแบบทั่วไป 3 ระดับ (GI, GII และ GIII) และการตรวจสอบแบบพิเศษ 4 ระดับ (S1, S2, S3 และ S4) 1. การตรวจสอบทั่วไประดับ GI เป็นระดับการตรวจสอบที่ใช้จำนวนตัวอย่างน้อยกว่าการตรวจสอบทั่วไประดับอื่น ดังนั้นการตรวจสอบระดับนี้ทำให้ความเสี่ยงของผู้บริโภคเพิ่มมากขึ้น จึงควรใช้ในกรณีที่ผู้ขายมีประวัติด้านคุณภาพที่ดี เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบ 2. การตรวจสอบทั่วไประดับ GII เป็นระดับการที่ใช้ในกรณีที่ไม่มีข้อสงสัยว่าสินค้าที่ได้รับการตรวจสอบมีค่าน้อยกว่าค่า AQL แต่ไม่ควรใช้ในกรณีที่เป็นทดสอบแบบทำลายหรือมูลค่าการทดสอบสูง โดยปกติแล้วหากไม่ได้ระบุระดับการตรวจสอบมักจะนิยมใช้ระดับการตรวจสอบระดับ GII มากที่สุด 3. การตรวจสอบทั่วไประดับ GIII เป็นระดับการตรวจสอบที่ใช้จำนวนตัวอย่างมากกว่าการตรวจสอบทั่วไประดับอื่น การตรวจสอบระดับนี้ทำให้ความเสี่ยงของผู้บริโภคลดน้อยลง แต่จะทำให้ค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบสูงขึ้น จึงควรใช้ในกรณีที่สินค้าที่ได้รับการตรวจสอบมีคุณภาพด้อยกว่าค่า AQL หรือกรณีที่ไม่ทราบประวัติด้านคุณภาพของผู้ขาย