Strukturierte Reklamationsbearbeitung und Ursachenanalyse mit der 8D-Methode

► Find More:    / @wirtschaftsperformance-com   Die 8D-Methode im Rahmen der Reklamationsbearbeitung dient der strukturierten Erfassung, Bearbeitung und zur Ermittlung der Fehlerursachen 0:00:00 Einführung 0:06:17 D1 Team 0:19:13 D2 Problembeschreibung 0:27:21 D3 Sofortmaßnahmen 0:36:17 D4 Fehlerursachen 0:53:35 D5 Geplante Abstellmaßnahmen 1:02:14 D6 Eingeführte Abstellmaßnahmen 1:05:09 D7 Fehlerwiederholung verhindern 1:16:05 D8 Würdigung der Teamleistung ▬ D1 Team Verantwortlichkeiten im Team der Reklamation festlegen Beteiligte: Produkt-, Prozessentwickler Produktionsleiter Mitarbeiter der Bereiche Qualitätssicherung Managementbeauftragte Ggf. Vertrieb / Einkauf Ausreichende Prozess- und Produktkenntnisse im Team vorhanden? Formaler Start der Problemlösung ▬ D2 Problembeschreibung Den Kern des Problems erfassen Datenanalyse Bestimmung des Ausmaßes / Betroffene Teilemenge etc. Beseitigung der Ursachen muss im Vordergrund stehen ▬ D3 Sofortmaßnahmen Sofortmaßnahmen - Schadensbegrenzung (kurzfristig / temporär) Ausbreitung des Problems zum Kunden verhindern Eventuelle Aussortierung fehlerverdächtiger Teile Stichprobenprüfung / 100% Prüfung Neuproduktion / Ersatzlieferung Sperrung von Chargen Eventuelle Servicemaßnahme einleiten Wirksamkeit der Maßnahmen prüfen Mögliche Probleme: Rückverfolgbarkeit, Wirksamkeitsprüfung, Notwendige Kennzeichnungen der Ware ▬ D4 Fehlerursachen Ursachen und Wirkung des Fehlers identifizieren Tests / Vergleiche Zusammenhänge darstellen Anwendbare Methoden: 5-Why-Methode (Wer, Wann, Warum, Wo, Wie) Ishikawa (Mensch, Maschine, Messung, Material, Methode, Milieu) Turtle-Modell (prozessorientierte Auditierung) Problemlösungsblatt Auswertung von Kennzahlen DoE ▬ D5 Geplante Abstellmaßnahmen Auswahl optimaler Abstellmaßnahmen und deren Verifizierung Dauerhafte Beseitigung des Problems anstreben Keine Nebenwirkungen Nachweis durch entsprechende Tests Ermittlung notwendiger Ressourcen Wirksamkeitskontrollen festlegen Lösungen bewerten und deren Rangfolge festlegen (Pareto) Kurz- Langfristige Maßnahmen z.B. Poka Yoke ▬ D6 Eingeführte Abstellmaßnahmen Realisierung und Validierung der Abstellmaßnahmen Wirksamkeitsprüfung Maßnahmenpläne Regelmäßige Kontrolle der Maßnahmenauswirkungen (Regelkreisschleifen) Notwendige Arbeitsschritte dokumentieren Ressourcen und Zuständigkeiten festlegen Ziel ist die Fehlervermeidung zum Kunden (0-Fehler) ▬ D7 Fehlerwiederholung verhindern Definition von Vorbeugemaßnahmen zur Fehlervermeidung: Erhöhung der durchzuführenden Prüfrahmen Änderungen im Prozess / am Produkt (Design / Konstruktion) FMEA-Methode anwenden Risiken bewerten und minimieren Historie des Prozesses bzw. des betroffenen Teils beachten Anpassung der Prüf- und Produktionslenkungspläne Übertragung auf andere Komponenten, Prozesse und Abteilungen prüfen Erstellung einer QAM ▬ D8 Würdigung der Teamleistung Review aller 8D´s Gemeinsamer Austausch mit allen Beteiligten Erfahrungsaustausch Abschluss des Projektes ▬ MADE FOR PROFESSIONALS ▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬ WirtschaftsPerformance.com - Beratung, Schulung und Auditierung im Kontext betrieblicher Managementsysteme und ökonomischer Aspekte Qualität, Informationssicherheit, Umwelt, Energie, Arbeitsschutz, Personal, Finanzen, Immobilien ► Für Freunde strukturierter Prozessabläufe - Let`s optimize! 📈 ► ► ► ARE YOU A PROFESSIONAL - OR WHAT? ◀◀◀ ▬ FOLLOW US: ▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬ ► WEBSITE: https://www.wirtschaftsperformance.com ► QUESTIONS / COOPERATIONS: info@wirtschaftsperformance.com