【金属部品・アルミダイカストのAI生産スケジューリング 5】失敗しない導入 ～ ダイカストの段取り時間と捨てたショットを記録して1工程から始める

アルミダイカストでケース類をつくる工場を例に、AIによる生産スケジューリングを全5回で説明する連載の第5回(最終回)です。 今回は、段取り削減率を自社の実測に置き換えるための導入の進め方と、データの準備を説明します。 ・導入でよくある不安 ・不安を小さくする3つの視点：1工程からスモールスタート／ベテランの勘は制約条件として文書化する／リスケジュールで、何度でも作り直せる ・最初に選ぶ工程は、ダイカスト(段取り時間と捨てたショットを記録する) 全5回の最終回です。 ▶最初から見る（再生リスト）：   • 金属部品・アルミダイカストのAI生産スケジューリング   ▶詳細説明コラム：https://www.asprova.jp/column/a1/diec... 生産計画・スケジューリング by Asprova