Тестирование хладагентов и капиллярных трубок для определения максимальной производительности.

Перейдите по этой ссылке https://boot.dev/?promo=HYPERSPACEPIRATE и используйте мой код HYPERSPACEPIRATE, чтобы получить скидку 25% на первый платеж за boot.dev. В этом видео я покажу, как я создал испытательный стенд для измерения теплопередачи и коэффициента производительности (COP) в зависимости от температуры для трех различных хладагентов, используя капиллярные трубки разного диаметра или электронный расширительный клапан (EEV). Используемые хладагенты: R600 (н-бутан, а не R600A, который является изобутаном), R134a и R290 (пропан). Причина, по которой я выбрал н-бутан вместо изобутана, заключается в оценке его характеристик как хладагента очень низкого давления, что мне пригодится в некоторых будущих проектах. Для испытаний были выбраны три хладагента, поскольку они легко доступны для частных лиц через розничных поставщиков (по крайней мере, в Соединенных Штатах), в отличие от синтетических хладагентов высокого давления, таких как R410, R454, R32 и т. д. Они также лучше подходят для систем низкого давления, использующих поршневые компрессоры на R600A или R134a. Диаметры капиллярных трубок, которые были испытаны, составляли 0,6, 0,8 и 1,0 мм, а длина каждой — 400 мм. Следует отметить, что длина капиллярной трубки гораздо менее важна, чем её внутренний диаметр, поскольку большая часть падения давления происходит в первых 10-20 процентах длины. Эти трубки тестировались как по отдельности, так и параллельно с использованием коллектора с селекторным клапаном. Я также планировал провести испытания с электронным расширительным клапаном (EEV), но случайно повредил часть системы, прежде чем смог это сделать. Однако мне удалось составить сравнительную таблицу, используя как электронный расширительный клапан (EEV), так и капиллярные трубки на сжатом воздухе, чтобы показать, что трубки, протестированные в этом видео, находились примерно в пределах первых 20 ступеней расширительного клапана (200 ступеней соответствуют полному открытию). Температурный коэффициент измеряется с помощью большого испарителя, обернутого нагревательными элементами, управляемыми лабораторным источником питания, а температура измеряется на выходе из испарителя. Коэффициент полезного действия (COP) затем определяется путем деления температурного коэффициента на потребляемую мощность. Первоначально мои значения COP были несколько низкими, пока я не понял, что средний коэффициент мощности составляет около 0,62, то есть они выше, чем я первоначально предполагал. При использовании R134a и бутана COP был достигнут при температуре около 6°C, а при 12°C — при 2,5, что ставит энергоэффективность на один уровень с бытовым кондиционером. При -21°C с R134a был измерен COP 1,0, что является приемлемым показателем для реального применения. Пропан и бутан показали несколько худшие результаты, чем R134a, но это было ожидаемо, поскольку их давление было слишком высоким или слишком низким (соответственно) для компрессора, предназначенного для R134a (номер детали B38H5). В любом случае, я надеюсь, что эти данные испытаний будут полезны для тех, кто пытается собрать свою собственную холодильную систему своими руками, поскольку мне постоянно задают вопросы о том, какие компрессоры, хладагенты, капиллярные трубки или расширительные клапаны использовать и так далее. Исходные данные испытаний можно найти по ссылке ниже. Исходные данные испытаний: https://docs.google.com/spreadsheets/...