【現場改善の盲点】30分短縮しても利益は増えない！生まれた時間を利益へ変える4つの使い道

改善によって、120分かかっていた作業を90分に短縮した。 しかし、生まれた30分が、そのまま工場の利益になるわけではありません。 その30分の使い道を決めなければ、待ち時間や別のムダな仕事に変わり、いつの間にか消えてしまいます。 今回の動画では、改善によって生み出した時間を、工場の利益へ変える4つの使い道を解説します。 1．売れる製品を追加でつくる 2．残業時間を実際に減らす 3．外注している仕事を内製化する 4．ボトルネック工程や混雑工程を応援する 改善で時間を生み出すのは、現場の仕事です。 その時間をどこへ振り向け、利益へ変えるのかを決めるのは、管理者の仕事です。 「30分短縮しました」という改善報告で終わらせず、生産量、残業時間、外注費、ボトルネック工程に、どのような変化が生まれたのかまで確認してください。 改革でつくる。 改善で磨く。 定着で自走させる。 現場改善から、利益を生む工場改革へ進めていきましょう。 ================ 【動画内で紹介した関連動画】 【工場学】実は逆効果！間違った生産管理を正せ！コストダウンを狙うなら外注には出すな!?    • 【工場学】実は逆効果！間違った生産管理を正せ！コストダウンを狙うなら外注には出すな!?   「外注単価が安いから、外注した方がコストダウンになる」 本当に、その判断は正しいのでしょうか？ 技術的に社内でできない加工を除き、定時間内に内製できる仕事まで外注へ出せば、外注費という新たな支出が発生します。 社内単価と外注単価は、お金の流れが異なるため、そのまま比較することはできません。 工数と生産能力を把握し、社内で対応できる仕事まで安易に外注していないかを確認する方法を解説しています。 今回の動画で紹介した「改善によって生まれた時間を内製化へ使う」という考え方を、さらに詳しく知りたい方は、ぜひこちらもご覧ください。 ================ 【1対1オンライン個別相談】 工場の利益を増やすために、 ・何から改革すればよいのか分からない ・改善しているのに成果が利益へつながらない ・管理者や現場リーダーを育成したい ・誰か一人の経験や頑張りに頼らない工場をつくりたい このようなお悩みがある方は、1対1オンライン個別相談をご利用ください。 お申し込みはこちら https://kasuyatoru.com/lp/oneonone/ ================ 【書籍のお申し込み】 『中小メーカー向けトヨタ生産方式（FL法）の教科書』 書籍のお申し込みはこちら https://kasuyatoru.com/3433-2/ ================ 【メルマガ】 『週休2日で黒字化経営するための工場学』 YouTubeでは話していない工場改革の考え方や、実際の工場で起きている問題、セミナー・工場診断などの情報をお届けしています。 メルマガ登録はこちら https://kasuya-monodukuri.com/p/r/JDi... ================ 【動画の目次】 00:00 はじめに 02:28 改善によって生まれた30分はどこへ消えてしまうのか？ 03:34 前回のおさらい 04:39 生み出した時間を利益へ変える4つの使い道 06:16 ある工場での具体例 07:35 管理者の4つの確認事項 08:10 今日の工場学 08:45 次回予告 09:10 個別相談 09:34 書籍のご案内 ================ 【カスヤのプロフィール】 技術士（経営工学・生産マネジメント） QC検定1級 大手製造業と中小製造業で、研究開発、工程設計、海外工場の立ち上げ、品質管理まで、20年間の実務を経験。 29年間で490工場以上を黒字化へ導いた、生産性向上プログラム「FL法」を近江堅一氏より継承し、令和版として「工場学」へ発展させました。 これまでに48社、10業種の工場改革と利益率向上を支援。 金属加工、精密部品加工、プラスチック成形、縫製業、食品加工、鍛造業、ゴム製品加工、電子部品製造、鉄鋼業、印刷業など、さまざまな製造業のコンサルティングを行っています。 YouTubeチャンネル「工場学」の登録者は1万人を突破。 現場改善だけで終わらせず、利益から逆算して工場全体のしくみをつくる方法をお伝えしています。 ================ 動画をご視聴いただき、ありがとうございました。 今後も、工場の生産性を高め、利益を生み出すための考え方を、分かりやすくお伝えしていきます。 ぜひ、チャンネル登録をお願いします。 チャンネル登録はこちら    / @kasuya_monodukuri   カスヤ技術士事務所 https://kasuyatoru.com/ #工場改善 #生産管理 #工場改革