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【工場DXの盲点】生産管理システムの指示が「全くあてにならない」本当の理由

週休2日で利益率300%を約束できる『工場学』

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【工場DXの盲点】生産管理システムの指示が「全くあてにならない」本当の理由

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週休2日で利益率300%を約束できる『工場学』
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生産管理システムを導入した。 DXも進めた。 それでも、 納期遅れがなくならない。 残業が減らない。 仕掛品も減らない。 そして現場から、 「生産管理システムの指示は、全くあてにならない!」 と言われてしまう。 その本当の原因は、 システムそのものではありません。 受注を工数へ置き換え、 工程ごとの「仕事量」と「生産能力」を 時間で比べる工程設計ができていないことです。 例えば、 仕事量が600分あるのに、 その工程の生産能力が480分しかなければ、 最初から120分足りません。 どれだけ正確なシステムを導入しても、 実行できない計画を速く出すだけになってしまいます。 今回の動画では、 ・通過予定日だけでは不十分な理由 ・仕事量と生産能力を時間で比べる方法 ・すべての受注を重ねて見る工程設計 ・工程設計から日産計画をつくる方法 ・計画と実績の差から問題を見つける方法 ・工場DXを導入する正しい順番 について、具体例を使って解説します。 DXは、意味がないのではありません。 DXは、できたしくみを、 速く、正確に、強くするものです。 正しい順番は、 仕事のやり方が先。 システムは後。 改革でつくる。 改善で磨く。 定着で自走させる。 この順番で、利益を生み続ける工場をつくっていきましょう。 皆さんの工場では、 「システムの指示を、そのまま使える」 状態でしょうか? それとも、 「最後は現場が毎日調整している」 状態でしょうか? 差し支えない範囲で、 ぜひコメント欄で教えてください。 ▼動画内でご紹介した関連動画はこちらです↓↓ 工場学では、毎日の生産で、 誰が、何を、どこまで進めればよいかが分かる 「しくみ」をつくります。 これが、再現性のある利益を生むしくみです。 ポストイット工程設計の具体的なつくり方や、 工程設計の基本的な考え方を、 さらに詳しく知りたい方は、こちらもご覧ください。 【2026年生産管理の最新戦略】お悩みはコレで解決!製造業がリードタイム短縮できない3つの理由 [   • 【2026年生産管理の最新戦略】お悩みはコレで解決!製造業がリードタイム短縮できない...  ](   • 【2026年生産管理の最新戦略】お悩みはコレで解決!製造業がリードタイム短縮できない...  ) ▼9月シリーズ第1回はこちら 【現場改善の罠】改善しても利益が増えない工場が、今すぐ生産管理の改革を始めるべき理由 [   • 【現場改善の罠】利益が増えない工場が、生産管理で「改革」を先に行うべき3つの理由  ](   • 【現場改善の罠】利益が増えない工場が、生産管理で「改革」を先に行うべき3つの理由  ) ▼9月シリーズ・次回予告 改善で磨く! 生み出した時間を利益へ変える方法 改善によって時間を短縮しても、 その時間を利益へ変えるしくみがなければ、 工場全体の利益は増えません。 今回つくった「工程設計」という土台を、 改善によってどのように強くしていくのか。 次回も、ぜひ続けてご覧ください。 ▼工場改革についての個別相談 「改善を続けているのに利益が増えない」 「残業や納期遅れがなくならない」 「工場全体を、どこから変えればよいか分からない」 このようなお悩みがあれば、 工場の状況をお聞きしながら、 何から改革を始めるべきかを一緒に整理します。 [https://kasuyatoru.com/lp/oneonone/](https://kasuyatoru.com/lp/oneonone/) ▼書籍を無料でお届けしています 工場学を体系的に学びたい経営者・管理者の方へ、 『中小メーカー向けトヨタ生産方式(FL法)の教科書』を無料でお届けしています。 [https://kasuyatoru.com/3433-2/](https://kasuyatoru.com/3433-2/) ▼無料メルマガ 『週休2日で黒字化経営するための工場学』 YouTubeでは伝えきれない工場改革の考え方や、 現場での実践事例をお届けしています。 [https://kasuya-monodukuri.com/p/r/JDi...](https://kasuya-monodukuri.com/p/r/JDi...) 【目次】 00:00 生産管理システムの指示があてにならない 00:44 通過予定日だけでは不十分 00:55 DXを先に進めても工場は変わらない 02:13 工程設計の具体例 03:02 仕事量600分・生産能力480分 04:14 すべての受注を重ねて見る 04:54 工数が工程設計の出発点 07:16 ポストイットで仕事量を見える化 08:17 工程設計から日産計画をつくる 08:59 計画と実績の差を管理する 09:56 改革でつくり、改善で磨く 10:21 工場DXを導入する正しい順番 11:12 工場を変える三つの問い 12:47 今回のまとめ 13:41 次回予告 #工場DX #生産管理 #工場改革