作業環境測定の再測定｜改善後の管理区分を確かめる「現場で学ぶ労働衛生」

改善したあと、良くなったことをどう確かめるのでしょうか。 前回、第2管理区分だった洗浄作業場を再訪し、設備・作業手順・作業条件を確認して再測定します。 採取した試料の分析・評価、報告書の完成、日を改めた結果説明、振り返りまでを、白澄・岩秋・春坂の会話と図解で紹介します。 【今回のポイント】 ・前回の記録と、今日の作業条件・改善内容を照らし合わせる ・普段の作業中に採取し、作業内容と設備の運転を記録する ・分析・評価を終えてから報告書を作り、後日に結果を説明する ・第1管理区分になったあとも、記録を残し、設備と手順を維持する 【チャプター】 00:00 改善後の現場で、設備と手順を確認 01:09 今日の予定と変更点を確認 01:51 図面と現場で採取位置を確認 02:20 器具を設置し、普段の作業で再測定 02:49 採取完了、試料と記録を持ち帰る 03:04 持ち帰った試料を分析・評価 03:48 当日の実績を照合し、報告書を完成 04:09 後日、報告書を見ながら結果を説明 05:41 改善と再測定を振り返る 06:48 次回は別の現場で粉じん測定 【前回の動画】 第6話：第2管理区分になったら何をする？    • 第2管理区分の対応｜測定結果を現場の改善につなげる「現場で学ぶ労働衛生」   【教材について】 登場人物・事業場・改善内容・測定値は教育用の架空例です。写真調の設備や器具もAIで作成した参考画像で、実在する事業場の記録ではありません。採取・分析の図は説明用で、特定機器の実演や性能検証ではありません。 トルエンとキシレンの混合有機溶剤を同じ洗浄槽で使う、従来のA/B測定の例です。前回・今回とも洗浄数100個/日で、溶剤の配合・使用量・作業時間も同じという設定です。改善後のA測定の第一評価値0.763、B測定の換算値0.550は、いずれも混合換算の比較値1未満となり、第1管理区分と評価される例を扱います。 第1管理区分は健康リスクがゼロという意味ではありません。複数の対策を同時に行ったため、一つの対策だけの効果とも決め付けません。試料保護の画像にある3本の管は一部のイメージで、総検体数を示しません。具体的な測定・分析・設備の確認は、適用する方法と現場条件に基づいて行ってください。 【主な参考資料】（2026年10月21日照合） 厚生労働省：作業環境評価基準 第2条・第3条 https://www.mhlw.go.jp/web/t_doc?data... 厚生労働省：作業環境評価基準の適用について（基発第605号） https://www.mhlw.go.jp/web/t_doc?data... 柴田科学：ゴムアダプター MP用 https://www.sibata.co.jp/item/7839/ 柴田科学：三脚3段式 https://www.sibata.co.jp/item/11/ 柴田科学：カーボンビーズアクティブ 取扱説明書 https://www.sibata.co.jp/downloads/pd... 📩 動画リクエストはこちら 労働衛生や作業環境測定について、動画で取り上げてほしいテーマを募集しています。 匿名・Googleログイン不要。テーマだけでも送信できます。 https://docs.google.com/forms/d/e/1FA... ※個人情報・勤務先が特定される情報・機密情報は入力しないでください。 ※すべてのリクエストへの対応をお約束するものではありません。 #作業環境測定 #労働衛生 #管理区分 #有機溶剤