5×5 Meter Schott für ein Pumpspeicherkraftwerk vermessen | Shining 3D NOVA im Praxiseinsatz

Wie vermisst man eine mehrere Tonnen schwere Schweißkonstruktion mit einer Größe von rund 5 × 5 Metern und einer Ebenheitsvorgabe von nur 1 mm? Genau das zeigen wir euch in diesem Praxisprojekt. Für unseren Kunden Muhr GmbH durften wir ein Schott für ein Wasserkraftwerk bzw. Pumpspeicherkraftwerk vollständig digitalisieren und messtechnisch auswerten. ➡️ Mehr über Muhr: https://www.muhr.com Das Schott wird später im Kraftwerksbereich eingesetzt und muss höchste Anforderungen hinsichtlich Ebenheit, Funktionsmaßen, Passgenauigkeit und Dichtflächen erfüllen. Bereits kleinste Abweichungen können sich auf Montage und Funktion auswirken. Für die Vermessung kam der Shining 3D FreeScan NOVA zum Einsatz. Durch sein großes Messvolumen eignet sich der Scanner hervorragend für große Schweißkonstruktionen und komplexe Industriebauteile. Im Projekt wurden unter anderem geprüft: ✅ Ebenheit der Dichtflächen ✅ Funktionsmaße ✅ Rollen- und Führungsabstände ✅ Spaltmaße ✅ Einbaumaße ✅ Passflächen ✅ Geometrische Abweichungen Vor Ort wurde zunächst ein Festpunktsystem aufgebaut und ausgeglichen. Anschließend erfolgte die vollständige Digitalisierung des Bauteils mit einer Punktauflösung von etwa 5 mm, was für diese Bauteilgröße vollkommen ausreichend war. Zurück im Büro wurde ein exaktes Bauteilkoordinatensystem anhand der Funktionsflächen erstellt. Dadurch konnten sämtliche Maße achsparallel zur technischen Zeichnung ausgewertet werden. Anschließend erfolgten: ✔️ Maßprüfungen ✔️ Ebenheitsanalysen ✔️ Abstandsauswertungen ✔️ Toleranzvergleiche ✔️ Erstellung eines übersichtlichen Prüfberichts Besonders beeindruckend war die Fertigungsqualität der Schweißkonstruktion. Trotz der enormen Bauteilgröße lagen die gemessenen Werte in vielen Bereichen sehr nahe an den Sollmaßen. Gerade im Stahlwasserbau bietet die 3D-Messtechnik enorme Vorteile. Statt einzelner Messpunkte erhält der Kunde eine vollständige digitale Dokumentation des gesamten Bauteils. Dadurch lassen sich spätere Montagearbeiten deutlich einfacher planen und Fertigungsabweichungen frühzeitig erkennen. Der Shining 3D FreeScan NOVA hat bei diesem Projekt eindrucksvoll gezeigt, dass moderne 3D-Messtechnik auch bei sehr großen Industriebauteilen schnell, präzise und wirtschaftlich eingesetzt werden kann. Ein herzliches Dankeschön an die Muhr GmbH für das Vertrauen und die Möglichkeit, dieses spannende Projekt begleiten zu dürfen. Wenn ihr Fragen zum Shining 3D NOVA, zur industriellen 3D-Messtechnik oder zur Qualitätsprüfung großer Schweißkonstruktionen habt, schreibt sie gerne in die Kommentare. 🌐 Scankraft GmbH https://www.scankraft.com 🛒 Unser Shop https://shop.scankraft.com ⸻ Timeline 00:00 Intro – Vermessung eines Kraftwerks-Schotts 00:20 Projektvorstellung und Anforderungen 00:55 Warum der Shining 3D FreeScan NOVA? 01:25 Aufbau des Festpunktsystems 01:55 Digitalisierung der 5 × 5 m Schweißkonstruktion 02:40 Scanergebnis direkt vor Ort 03:15 Auswertung im Büro 03:50 Aufbau des Bauteilkoordinatensystems 04:20 Prüfung der Funktionsmaße 04:55 Ebenheits- und Toleranzauswertung 05:35 Erstellung des grafischen Prüfberichts 06:00 Fazit zum Projekt und zum Shining 3D NOVA ⸻ Hashtags #Shining3D #FreeScanNOVA #3DScanner #3DScanning #3DMesstechnik #Metrology #Qualitätssicherung #Inspection #ReverseEngineering #Stahlwasserbau #Wasserkraft #Pumpspeicherkraftwerk #Hydropower #Schweißkonstruktion #IndustrialInspection #Engineering #Industrie40 #Scankraft #Muhr #MadeInEurope