【品質管理】ヒューマンエラー対策！注意しても同じミスが続く理由

「今後は気をつけます！」 その対策、前にも聞いていませんか？ 注意しても同じミスが続くとき、見直したいのは「作業条件」です。 今回は、工場の品質管理に欠かせないヒューマンエラー対策を、具体例とともに解説します。 ▼工場学メルマガ【無料】 品質管理や現場リーダーの仕事を、工場のしくみづくりにつなげる考え方をお伝えしています。 登録はこちら https://kasuya-monodukuri.com/p/r/JDi... ▼今回お伝えする3つの対策 ① 判断基準を、作業する場所で使えるようにする ② 取り違えにくい置き方や形にする ③ 作業を中断しても、続きが分かるようにする 教育では、「教えた」と「できる」は全く違います。 「分かりました」という返事だけで終わらず、「説明してみてください」「やってみてください」で確認することが大切です。 できたこと・迷ったこと・次に確認することを記録し、次の教育や基準の見直しにつなげましょう。 ▼チャプター 0:00 ヒューマンエラー対策の結論 0:32 仕上げ基準が伝わっていない工場 2:12 注意と作業条件 2:45 窓付き封筒の工夫 3:18 判断基準の共有と教育の確認 4:20 取り違え防止とポカヨケ 5:15 中断後の作業再開 6:04 教育の記録と現場での確認 7:13 今日からの実践と一言まとめ ▼今回の工場学 「注意を繰り返す前に、間違えにくい仕事をつくる」 まずは、現場で繰り返しているミスを1つ選び、 「どこで迷うのか」「何を記憶に頼っているのか」を確認してみてください。 そこから、作業条件を1つ変えてみましょう。 ▼あわせて見ていただきたい動画 【ヒューマンエラーと「思い込み」を理解したい方へ】 「よく確認しろ」と言っても、なぜミスは減らないのか？ 思い込みによってミスが起きるメカニズムを、こちらの動画で解説しています。 「よく確認しろ」では一生ヒューマンエラーは減らない！工場でミスが多い人の３つの特徴とよくある【思い込み】のメカニズムを理解して生産管理を強くする方法を教える    • 「よく確認しろ」では一生ヒューマンエラーは減らない！工場でミスが多い人の３つの...   【不良の流出・顧客クレームを減らしたい方へ】 ミスを防ぐ対策と合わせて、見つけた不良を外へ出さないしくみも必要です。 社内で見つける不良と、顧客に届く不良の違いは、こちらの動画で解説しています。 【間違いだらけの】品質管理｜クレームを減らすには社内不良を増やせ！    • 【間違いだらけの】品質管理｜クレームを減らすには社内不良を増やせ！ ”中小製造業”の...   皆さんの工場では、注意しても繰り返してしまうミスはありますか？ どのような場面で起きるのか、ぜひコメント欄で教えてください。 #品質管理 #ヒューマンエラー #工場学